煤基清潔能源公司作為山西省轉型綜改標桿工程，潞安化工煤制油產業鏈上的核心企業。今年以來，該公司以“馬不揚鞭自奮蹄”的積極性、主動性，在2024年“強基奮進”取得突破的基礎上，開啟了“提質啟新”的新征程。

　　眾所周知，煤炭是煤化工產業的基礎，煤質穩定更是煤化工生產的基礎。“我們從來煤控制、原料控制、助熔劑混配等每個環節都嚴格把控，以配煤曲線為尺，全力保障入爐煤合格。”煤基清潔能源公司固體儲運廠黨支部書記、廠長楊文盛介紹道。作為從“煤”變成“油”的第一個環節，固體儲運廠嚴把“入口關”，每天與采購、運輸各環節進行對接，對來煤灰分、質量、時間進行精準把控；安排專人專職進行助熔劑混配，將助熔劑配制合格率從原來的60%-70%提升至100%。針對人工配煤工作量大、質量不穩定的難題，他們進行了配煤系統的聯鎖改造，現在通過電腦上的配煤曲線，就能精準把控配煤質量，并且一旦出現大幅波動，系統就可以及時調整，有效規避生產風險。

有了合格的“原料”，設備健康運行就成了系統連續生產的重要保障。機動部作為公司設備的綜合管理部門，擔負著全廠大大小小幾萬臺設備運行管理、維修保養的重任。聚焦設備的運行效率與穩定性，他們從設備攻關與改造提質入手，通過持續優化設備基礎管理，科學安排設備維修與改造，最大限度為生產爭取寶貴時間。以氣化爐燒嘴罩改造為例，改造后單獨運行時長大幅提升到252天；基礎油裝置的P002B泵，改造后也實現了連續穩定運行。截至目前，公司設備完好率達到99.5%以上，為高產穩產奠定了堅實基礎。機動部副主管郭曉東說，下一步他們還將積極對標行業先進水平，進一步延長設備運行周期，提升設備整體效能。

　　在夯實原料、設備相關工作的基礎上，煤基清潔能源公司生產技術部聚焦“安穩長滿優”運行不斷優化工藝。以“三基”管理提升行動為抓手，聚焦調度、工藝、技術三大核心精準發力，不斷優化管理體系與執行流程，推行責任人包保制度，每日開展工藝、設備、電儀等專業聯合檢查。今年以來，聯鎖投用率達到100%，工藝報警率降至0.75%，氣化爐G1、G2、G3運行時長均突破歷史最優紀錄，其中G1 A級運行達到252天。此外，煤基清潔能源公司還聚焦技術創新，實施費托油氣空冷器降溫優化改造項目、費托合成APC+RTO項目、油品加工APC項目。生產技術部副部長楊龍介紹說，僅費托合成廠APC改造一項，每日油品產量較之前提升約35噸，而在四爐滿負荷運行期間，油品日產量能穩定在3400噸以上，創下了項目投產以來的最優紀錄。

　　生產裝置“安穩長滿優”運行，各項指標連續創下新水平，產量提升也就水到渠成。11月8日產量突破100萬噸，截至11月17日，今年累計產量超過去年全年產量。煤基清潔能源公司總經理李慧鵬表示：“百萬噸產量的提前達成，是技術創新與管理升級的成果，更是全體干部員工辛勤付出的成果。下一步，煤基清潔能源公司將持續深化技術創新與產業鏈延伸，著力提升煤炭資源轉化率與產品附加值，為推動集團煤制油產業鏈的高質量發展，為保障國家能源安全，助力‘雙碳’目標實現注入更強動力。”